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Matériaux appropriés pour les moules

Matériaux appropriés pour les moules dont la résine époxy se détache facilement : moules en silicone ou boîtes en polyéthylène (PE) – lequel est le plus approprié ?

Matériaux appropriés pour les moulages
(la résine époxy n’adhère pas) :

1. silicone


  • Convient parfaitement aux moules réutilisables.

  • La résine époxy n’adhère pas au silicone.

  • Un agent de démoulage (spray) prolonge la durée de vie, mais n’est pas nécessaire pour les moules en silicone de haute qualité.

  • Convient également parfaitement comme moule, n’adhère pas.

  • Le PE est souvent utilisé pour les moules en matériaux adhérents
    (par exemple le bois) sous forme de film de séparation (par exemple, ruban adhésif de séparation).

  • Utiliser éventuellement un agent de démoulage pour plus de sécurité.

  • La résine époxy peut parfois adhérer légèrement au PVC.

  • Les plaques de PVC lisses sont utilisables, mais doivent être traitées avec un agent de démoulage pour plus de sécurité.

  • Utilisable uniquement s’il est résistant à la chaleur jusqu’à 60 degrés minimum.

  • Pour plus de sécurité, il est recommandé d’utiliser un agent de démoulage.

  • Les films ou plaques minces en PP peuvent se déformer pendant la polymérisation, car la réaction exothermique provoque un échauffement important de la résine époxy – jusqu’à 80 degrés dans certains cas.

  • Convient parfaitement aux moules réutilisables.

  • La résine époxy n’adhère pas au silicone.

  • Un agent de démoulage (spray) prolonge la durée de vie, mais n’est pas nécessaire pour les moules en silicone de haute qualité.

  • Convient également parfaitement comme moule, n’adhère pas.

  • Le PE est souvent utilisé pour les moules en matériaux adhérents
    (par exemple le bois) sous forme de film de séparation (par exemple, ruban adhésif de séparation).

  • Utiliser éventuellement un agent de démoulage pour plus de sécurité.

  • La résine époxy peut parfois adhérer légèrement au PVC.

  • Les plaques de PVC lisses sont utilisables, mais doivent être traitées avec un agent de démoulage pour plus de sécurité.

  • Utilisable uniquement s’il est résistant à la chaleur jusqu’à 60 degrés minimum.

  • Pour plus de sécurité, il est recommandé d’utiliser un agent de démoulage.

  • Les films ou plaques minces en PP peuvent se déformer pendant la polymérisation, car la réaction exothermique provoque un échauffement important de la résine époxy – jusqu’à 80 degrés dans certains cas.

ASTUCE : nettoyer les moules en silicone en douceur

Les moules en silicone durent plus longtemps si vous les nettoyez avec du ruban adhésif plutôt qu’avec de l’eau ou du détergent
. Si possible, ne touchez pas la surface intérieure du moule avec les doigts.

Ruban adhésif de séparation

Un outil souvent sous-estimé, mais extrêmement important, est le ruban adhésif de séparation. Ce ruban permet d’éviter que la résine durcie n’adhère au moule. Il est ainsi plus facile de démouler les pièces de grande taille, qui restent propres et réutilisables.

Un ruban adhésif de séparation est un ruban adhésif spécial avec une surface lisse et non adhésive. Il est généralement composé de polyéthylène (PE) et est également connu sous le nom de “duct tape”. Il existe également des rubans de séparation en polypropylène (PP), pour lesquels vous devez impérativement veiller à la résistance à la chaleur.

En plus du ruban adhésif de démoulage, nous vous recommandons de vaporiser un agent de démoulage sur le moule avant de le couler.

Moules en silicone

Le plus simple est de mouler dans des moules en silicone. Vous pouvez les fabriquer vous-même ou acheter des moules standard préfabriqués . Dans les deux cas, il faut veiller à ce que la surface soit lisse.


Masse de moulage en silicone


Moules en silicone

Moules en polyéthylène

Une boîte en polyéthylène (PE) est une alternative pratique aux moules traditionnels en silicone. Le PE est un plastique résistant et lisse qui, par nature, présente une faible adhérence à la résine époxy. Ces propriétés font de la boîte en PE (par exemple, Eurostapel-

) est idéal pour le moulage avec de la résine époxy. Pour un démoulage optimal
, le moule doit être traité avec un agent de démoulage
.

Moules en panneaux de particules

Les panneaux de particules blancs sont généralement recouverts de polypropylène (PP) et sont très bon marché. Vous pouvez construire un moule à partir de ces panneaux de particules revêtus :Découpez la plaque de fond et les baguettes latérales en fonction du format final souhaité, vissez-les et scellezles bords intérieurs avec du siliconepour joints
(par exemple, du silicone pour joints de salle de bains disponible dans les magasins de bricolage). Appliquer un agent de démoulage pour que la résine époxy durcie se détache facilement du moule.

Lorsque vous achetez de la pâte de silicone pour mouler des objets existants – par exemple un moule spécial en forme de coquille – ou pour modeler individuellement des moules, vous devez tenir compte de son élasticité et de sa compatibilité avec la résine époxy (résistance à la chaleur !). La dureté ou l’élasticité est exprimée en Shore. Pour la fabrication de moules, nous recommandons une valeur Shore A de 15 à 30 (souple).

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